1.一种熔断器结构，其特征是，包括：熔断器外壳(110)与手柄(111)，所述熔断器外

  壳(110)的底端设置有安装座(112)，所述安装座(112)的顶端通过轴承转动安装有螺纹杆

  (113)，所述螺纹杆(113)的外表面螺纹安装有套接件(114)，所述安装座(112)的上部设置

  有压制板(115)，所述压制板(115)固定连接在套接件(114)的一面上，所述螺纹杆(113)背

  2.根据权利要求1所述的一种熔断器结构，其特征是：所述手柄(111)上设置有防滑

  3.根据权利要求1所述的一种熔断器结构，其特征是：所述安装座(112)的四个拐角

  处皆固定设置有支撑脚(120)，所述支撑脚(120)上皆开设有连接孔(121)。

  4.根据权利要求1所述的一种熔断器结构，其特征是：所述螺纹杆(113)的顶端固定

  5.根据权利要求1所述的一种熔断器结构，其特征是：所述压制板(115)的底端均匀

  固定设置有限位块(118)，所述熔断器外壳(110)的顶端均匀开设有限位槽(119)。

  6.根据权利要求5所述的一种熔断器结构，其特征是：所述压制板(115)的底端固定

  设置有橡皮垫(117)，所述橡皮垫(117)的外表面上均匀开设有防滑纹。

  7.根据权利要求5所述的一种熔断器结构，其特征是：所述导向机构(200)包括竖向

  杆(210)，所述竖向杆(210)的底端固定连接在安装座(112)顶端上，所述竖向杆(210)与螺

  纹杆(113)的高度一致，所述压制板(115)上开设有贯穿孔(211)，所述竖向杆(210)穿过贯

  种电器，熔断器是根据电流大于规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而

  授权公告号为CN213042864U，公开了一种熔断器安装结构其记载了一种熔断器安

  装结构，包括安装座和熔断器本体，所述安装座的后侧设有连接板，所述连接板的角点处均

  设有连接孔，所述安装座的前侧设有安装槽，所述安装槽的左右侧壁上均设有第一通孔；所

  述安装座上活动套合有定位框，所述定位框的左右侧壁上均设有卡紧机构，所述卡紧机构

  结构，虽然方便了拆卸，但现有的熔断器外壳还具有不规则的形状，外壳两侧不规则就难以

  通过现存技术中的固定结构将熔断器外壳固定稳定，在现存技术的启发下，针对拆卸熔断

  器时，需要将安装座拆开才能对熔断器进行拆卸更换，操作繁琐的问题再次提出新的技术

  方便熔断器从安装座上拆卸，现存技术采用在熔断器外壳的两侧设置固定的结构，虽然方

  便了拆卸，但现有的熔断器外壳还具有不规则的形状，外壳两侧不规则就难以通过现有技

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔断器结构，包括：熔断器

  外壳与手柄，所述熔断器外壳的底端设置有安装座，所述安装座的顶端通过轴承转动安装

  有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有套接件，所述安装座的上部设置有压制板，所述

  压制板固定连接在套接件的一面上，所述螺纹杆背面的安装座顶端上设置有导向机构。

  优选的，所述导向机构包括竖向杆，所述竖向杆的底端固定连接在安装座顶端上，

  所述竖向杆与螺纹杆的高度一致，所述压制板上开设有贯穿孔，所述竖向杆穿过贯穿孔。

  1、通过设置有螺纹杆、套接件与压制板，通过转动螺纹杆使得套接件带动压制板

  向下运动，从而压制板按压熔断器外壳的顶部，对熔断器外壳做固定，拆卸时，转动螺纹

  杆使得压制板向上运动，再将熔断器外壳从安装座与压制板之间抽出，即可将熔断器外壳

  从安装座上拆卸，通过螺纹杆、套接件与压制板的设置固定熔断器外壳，不需要将安装座拆

  卸即可完成熔断器外壳的拆卸，方便了更换熔断器，压制板对熔断器外壳的顶端进行按压

  2、通过设置有限位块与限位槽，限位块伸入限位槽的内部，限位块与限位槽起到

  了限位的作用，使得压制板的固定效果更加好，通过设置有橡皮垫，设置的橡皮垫紧贴于熔断

  器外壳的顶端，橡皮垫上的防滑纹起到了防滑的作用，以便压制板将熔断器外壳稳定固定。

  图中：110、熔断器外壳；111、手柄；112、安装座；113、螺纹杆；114、套接件；115、压

  制板；116、控制端；117、橡皮垫；118、限位块；119、限位槽；120、支撑脚；121、连接孔；122、防

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

  请参阅图1‑3，本实用新型提供的一种实施例：一种熔断器结构,包括：熔断器外壳

  110与手柄111，熔断器外壳110的底端设置有安装座112，安装座112的顶端通过轴承转动安

  装有螺纹杆113，螺纹杆113的外表面螺纹安装有套接件114，安装座112的上部设置有压制

  板115，压制板115固定连接在套接件114的一面上，螺纹杆113背面的安装座112顶端上设置

  有导向机构200，使用该装置时，将熔断器外壳110置于安装座112的上部，通过转动螺纹杆

  113使得套接件114带动压制板115向下运动，从而压制板115按压熔断器外壳110的顶部，对

  熔断器外壳110做固定，拆卸时，转动螺纹杆113使得压制板115向上运动，再将熔断器外

  壳110从安装座112与压制板115之间抽出，即可将熔断器外壳110从安装座112上拆卸，通过

  螺纹杆113、套接件114与压制板115的设置固定熔断器外壳110，不需要将安装座112拆卸即

  可完成熔断器外壳110的拆卸，方便了更换熔断器，压制板115对熔断器外壳110的顶端进行

  进一步的，手柄111上设置有防滑件122，防滑件122为防滑纹，拆卸熔断器外壳110

  时，控制压制板115不再按压熔断器外壳110之后，通过手柄111上的防滑件122将熔断器外

  壳110从安装座112与压制板115之间抽出，防滑件122起到了防滑的作用，以便稳定将熔断

  进一步的，安装座112的四个拐角处皆固定设置有支撑脚120，支撑脚120上皆开设

  有连接孔121，通过在连接孔121中拧入螺丝可将连接孔121固定在指定位置，实现了安装座

  本实用新型提出的一种熔断器结构，相较于实施例一，请参阅图1‑4，螺纹杆113的

  顶端固定设置有控制端116，转动螺纹杆113时，能够最终靠控制端116控制螺纹杆113转动，控

  进一步的，压制板115的底端均匀固定设置有限位块118，熔断器外壳110的顶端均

  匀开设有限位槽119，压制板115按压固定熔断器外壳110时，限位块118伸入限位槽119的内

  部，限位块118与限位槽119起到了限位的作用，使得压制板115的固定效果更佳。

  进一步的，压制板115的底端固定设置有橡皮垫117，橡皮垫117的外表面上均匀开

  设有防滑纹，压制板115按压固定熔断器外壳110顶部时，设置的橡皮垫117紧贴于熔断器外

  壳110的顶端，橡皮垫117上的防滑纹起到了防滑的作用，以便压制板115将熔断器外壳110

  本实用新型提出的一种熔断器结构，相较于实施例一，请参阅图2，导向机构200包

  括竖向杆210，竖向杆210的底端固定连接在安装座112顶端上，竖向杆210与螺纹杆113的高

  度一致，压制板115上开设有贯穿孔211，竖向杆210穿过贯穿孔211，转动螺纹杆113时，压制

  板115顺着竖向杆210进行竖直方向上的升降运动，竖向杆210方便压制板115进行运动。

  工作原理：使用该装置时，将熔断器外壳110置于安装座112的上部，通过转动螺纹

  杆113使得套接件114带动压制板115向下运动，从而压制板115按压熔断器外壳110的顶部，

  对熔断器外壳110进行固定，拆卸时，转动螺纹杆113使得压制板115向上运动，再将熔断器

  外壳110从安装座112与压制板115之间抽出，即可将熔断器外壳110从安装座112上拆卸，通

  过螺纹杆113、套接件114与压制板115的设置固定熔断器外壳110，不需要将安装座112拆卸

  即可完成熔断器外壳110的拆卸，方便了更换熔断器，压制板115对熔断器外壳110的顶端进

  拆卸熔断器外壳110时，控制压制板115不再按压熔断器外壳110之后，通过手柄

  111上的防滑件122将熔断器外壳110从安装座112与压制板115之间抽出，防滑件122起到了

  防滑的作用，以便稳定将熔断器外壳110抽出，转动螺纹杆113时，可以经过控制端116控制

  螺纹杆113转动，控制端116的设置方便操作人员向螺纹杆113施力，以便控制螺纹杆113，转

  动螺纹杆113时，压制板115顺着竖向杆210进行竖直方向上的升降运动，竖向杆210方便压

  且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

  型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

  型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

  义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制