变频器进线端加熔断器的作用和原理

  在工作中经常会看到有的变频器或者软起动器在RST的进线端加装熔断器，如图所示：

  我们知道变频器本身就有着各种保护，其中就有短路保护，所以多活人就特别好奇，为何需要在这一个地区加装熔断器呢。其实此处的熔断器为快速熔断器，如图所示。

  我们能够正常的看到这种熔断器的符号上加了一个二极管，此二极管并不是代表它内部有二极管，而是说明它是快速熔断器，因为它响应够快，可保护电子仪器。从结构上看，它与普通熔断器的不同之处在于，普通熔断器内部由几何形状的金属丝构成，而快速熔断器内部不仅由金属丝还有特殊材质的焊点。如下图为某损坏的快熔。

  所以说当发生短路故障时，由于变频或软起内部晶闸管能承受短时的冲击电流，但不能长时间承受。在变频器或者软起动器前面加装快速熔断器，因为它响应足够快，能够迅速断电从而保护变频器内的晶闸管，当某一项出现短路，被损坏时，变频或者软起就会报缺项故障，从而对设备做了有效的保护。

  补充一点，变频器的短路保护，在启动之前产生的短路保护，效果最明显，因为大部分采用的VF控制，在起始阶段，短路电流小，容易保护。如果是在运行中，由于电机绝缘的老化出现的绝缘击穿短路，就很容易损坏内部模块，所以在安装变频器前，一定要先对电机做绝缘测试。

  变频器的控制，不外乎启动，停止，正转，反转，调速这几样基本的逻辑，这些逻辑基本上要求是电平状态有效，而不是上升边缘有效，所以使用按钮开关控制变频器的时候，通常要使用自保形式的按钮开关来完成，如果不是自保形式的，需要另外加中间继电器来做自保。 1、单开关启停 变频器只通过RUN端子给高电平，变频器就可以启动了，当开关断开，相当于RUN端子变成了低电平，变频器就停止运行了。 这种情况使用一个自保按钮开关就能够完全满足变频器的启停控制，多出来的一个开关，可拿来做故障复位，接到RST上，当然是用非保持的开关更理想，当变频器有故障的时候，按一下复位开关，就可以清楚变频器的故障了。因没有单独的电位器给定，这时候能够最终靠操作面板来给

  启停接线方法介绍 /

  前 言 随着环境的污染和能源的紧张，电瓶车以无废气污染，无噪音，利用电能和使用起来更便捷等优点，慢慢的受到人们的喜爱，成为生活中的代步交通工具。本文介绍采用美国公司SILICon laboratories(Silabs)的高速SoC型C8051F313单片机设计的一种无刷直流电机调速控制管理系统。该系统充分的利用C8051F313的片上资源，设计的具体方案电路简单，需要的外围元件少，控制器的整体成本低，性能好。 1变频伺服系统的功能 为达到变频伺服系统的运行可靠、良好的静态以及动态的性能要求，其功能如下： 1）精确的伺服控制功能 高精度、高速度、大功率是伺服系统的发展的新趋势，系统采用高速单片机作为核心控制器，对变频器

  1 引言 风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，而其中轴承性能的好坏对齿轮箱的性能起着至关重要的作用。按照每个用户要求，齿轮箱轴承出厂前要在模拟实际工况的试验机上来测试。即齿轮箱轴承需在不同转速、载荷下进行性能测试和寿命试验。齿轮箱轴承转速的改变是由变频器驱动变频电机实现的。变频器运行频率的设定有三种方法：一是通过面板手工调节，这样的形式已经不能够满足频率频繁变化时使用需要。二是通过变频器的外部接口，外接模拟信号来控制设定频率。这种方式虽然简单，但存在设定频率不准确的问题，当外接模拟信号波动时，变频器的设定频率也随之变化。三是通过变频器的通讯口，利用参数设定指令来进行频率参数设定。这种方法能准确地控制变频器的频率。下面以台

  间通讯的设计和实现 /

  变频器基本信息参数的设置 1）按“MENU”键，控制盘显示屏出现“-99-”字样。 2）按“ENTER”键，控制盘显示屏出现“-9902-”字样。再按“ENTER”键，显示屏显示SET、LWD闪烁，同时显示控制参数控9902的数值，反复按“UP／DOWN”键（上／下），找到需要的控制参数的数值，同时显示屏SET闪烁。再按“ENTER”键，参数设置完毕。再按两次“MENU”键，控制盘显示输出电压的频率。 3）在控制盘出现参数“9902”后，反复按“UP／DOWN”键，从控制参数集找到需要设置的参数， （参数从0102~9908，每个参数表示的意义参看用户手册）按照前面介绍的方法设置每个参数数值。 2.完整参数的设置 完整参数提供变频

  常用参数设置方法 /

  引言 控制调速系统是中压变频器装置的核心。转速开环的恒压频比(V/f控制是最简单的控制方式，适用于无高动态性能要求的一般交流调速场合，例如风机、水泵等。 目前已成熟应用的通用变频器有矢量控制和直接转矩控制，但仍还保留V/f控制。在V/f控制下，变频器具有转矩控制，无“跳闸”，机械特性硬度提高，挖土机特性等。将V/f控制思想引入单位串联中压变频器，可使中压变频器性能较高。 2 控制原理 基于转子磁链恒定的控制方式(即恒E/f1控制)采用磁通补偿器、转差补偿器和电流限制控制器，实现转矩控制功能。这充足表现出高性能V/f控制的基本思想。但要实现转子磁链恒定控制很难，因此实现恒Eg/f1控制，同

  本文介绍了基于DSPTMS320LF2407A并使用SPWM控制技术的全数字单相变频器的设计及实现方法，最后给出了实验波形。 常见的AC/DC/AC变频器，是对输出部分进行变频、变压调节，而且在多种逆变控制技术中，应用最广泛的一种逆变控制技术是正弦脉宽调制(SPWM)技术。在变频调速系统中，应用DSP作为控制芯片以实现数字化控制，它既提高了系统可靠性，又使系统的控制精度高、实时性强、硬件简单、软件编程容易，是变频调速系统中最有发展前途的研究方向之一。 TMS320LF2407A芯片简介 TMS320LF2407A 是TI公司专为电机控制而设计的单片DSP控制器。它具有高性能的C2XLP内核，采用改进的哈佛结构，四级流水线操作，它不

  的设计及实现 /

  一、 引言 在现代工业控制管理系统中，PLC和变频器的综合应用最为普遍。比较传统的应用一般是使用PLC的输出接点驱动中间继电器来控制变频器的启动、停止或是多段速，采用PLC加D/A 扩展模块控制变频器的频率。采用D/A扩展模块控制变频器的频率时，容易受到模拟量信号的波动和因距离不一致而造成的模拟量信号衰减不一致的影响，使总系统的工作稳定性和可靠性降低。从经济的角度来考虑，当需要控制多台变频器时，如果采用D/A扩展模块，成本将是使用RS-485通讯的多倍，例如：一块 FX2N-2DA(两路模拟量输出模块)价格在1000元以上，而一块FX2N-485BD(FX系列的485通讯板)价格在200元左右。而使用RS-485通讯控制，很容易

  plc与变频器两者是一种包含与被包含的关系，PLC与变频器都能够实现一些特定的指令，用来控制电机马达，PLC是一种程序输入执行硬件，变频器则是其中之一。 但是PLC的涵盖范围又比变频器大，还可拿来控制更多的东西，应用领域更广，性能更强大，当然PLC的控制精度也更大。变频器没有办法进行编程，改变电源的频率、电压等参数，它的输出频率能设为固定值，也可以由PLC动态控制。 plc是可以编程序的，用来控制电气元件或完成功能、通信等任务。 PLC与变频器之间通信需要遵循通用的串行接口协议（USS），按照串行总线的主从通信原理来确定访问的方法。总线上可以连接一个主站和最多31个从站，主站根据通信报文中的地址字符来选择要传输数据的从站，在主

  通讯接线图详解 /

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